ท่อเชื่อม LSAW

ท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาวแบ่งออกเป็นท่อเหล็ก UOE, RBE, JCOE ตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงตามยาวมีลักษณะของกระบวนการที่ค่อนข้างง่ายและการผลิตต่อเนื่องที่รวดเร็ว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างทางแพ่ง ปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเบา และภาคส่วนอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อขนส่งของเหลวความดันต่ำหรือสร้างเป็นส่วนประกอบทางวิศวกรรมต่างๆ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา

คำอธิบายของกระบวนการผลิตหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-:

1. การตรวจสอบแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- เข้าสู่สายการผลิต การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบเต็มแผ่นจะดำเนินการก่อน

2. การกัดขอบ: การกัดสอง-ด้านของขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กด้วยเครื่องกัดเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปทรงมุมเอียง

3. การดัดก่อน-: ใช้เครื่องดัดก่อน-เพื่อ-งอขอบกระดานล่วงหน้า เพื่อให้ขอบของกระดานมีความโค้งที่ตรงตามข้อกำหนด

4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กก่อนโค้งงอ-จะถูกกดให้เป็นรูปร่าง "J" โดยผ่านขั้นตอนหลายขั้น จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็โค้งงอและกดให้เป็นรูปทรง "C" และในที่สุดช่องเปิดก็จะกลายเป็นรูปร่าง "O"

5. การเชื่อมเบื้องต้น-: เข้าร่วมท่อเหล็กเชื่อมตามยาวที่ขึ้นรูปแล้ว และใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลาย- ตามยาว (ไม่เกินสี่สาย) เพื่อเชื่อมที่ด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง

7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลาย- ตามยาวเพื่อเชื่อมที่ด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว

8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง I: การตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวและวัสดุฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%

9. การตรวจสอบรังสีเอกซ์- I: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% ด้วยโทรทัศน์อุตสาหกรรมสำหรับรอยเชื่อมด้านในและด้านนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับข้อบกพร่อง

10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวรวมของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก

11. การทดสอบไฮดรอลิก: ท่อเหล็กขยายได้รับการตรวจสอบทีละตัวบนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การลบมุม: ดำเนินการปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ตรงตามขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ

13. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง Ⅱ: ทำการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอีกครั้งทีละครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ

14. การตรวจสอบรังสีเอกซ์ - Ⅱ: การตรวจสอบรังสีเอกซ์ทางโทรทัศน์อุตสาหกรรมและการถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายตัวและการทดสอบไฮดรอลิก

15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ

16. การป้องกัน-การกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองมีคุณสมบัติป้องกัน-การกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อเชื่อม lsaw ประเทศจีน ผู้ผลิตท่อเชื่อม lsaw ซัพพลายเออร์ โรงงาน